Convoyeurs Élévateurs

Fabricant de convoyeurs vibrants

Les convoyeurs vibrants Carrier bénéficient de 70 années d’expériences.

Convoyeurs vibrants, convoyeurs élévateurs pour déplacer vos matières et produits de toutes natures même les plus atypiques grâce à la création d’auges spécialisées : produits légers et fins, poudres, produits fragiles, produits encombrants et lourds voir très lourds (pièces de fonderie par exemple…)

Atelier de fabrication pour petites et très grandes longueurs avec des auges vibrantes en continu.

Fabrication d’alimentateurs vibrants avec ces technologies de convoyeurs associées avec une grande capacité de dosage, d’orientation du produit et autres selon votre cahier des charges

Le savoir-faire Carrier permet aussi des process associés au convoyage avec refroidissement, réchauffage, ventilation, relevage avec des auges à paliers, etc. Ateliers avec capacités de fabrications de grandes tailles pour des pièces et auges en continu.

Egalement fabricant de spirales élévatrices vibrantes : relevage toutes hauteurs, même très importantes de vos produits avec des possibilités d’intégrer des process annexes comme le séchage, le refroidissement, le chauffage…

Économiser l’énergie prend du sens aujourd’hui.

Les convoyeurs vibrants Carrier fonctionnent avec la maitrise de la fréquence naturelle des éléments et ainsi, permettent un important gain d’énergie pour le transport des produits. Cette conception permet par exemple des convoyeur de plus de 90 mètres de long avec un unique moteur.

Les élévateurs à spirales fonctionnent avec un mouvement vibratoire économe en énergie par rapport aux technologies de transport pneumatique ou vi

Relancez les études de rentabilité et comparatifs au regard des nouveaux couts de l’énergie.

Les avantages du convoyeur vibrant

Transporte sur toutes distances, même très longues
Transporte avec possibilité de réguler le débit, de refroidir, de trier, de filtrer, d’orienter, de séparer, de déshydrater et autres process personnalisés ; avec une seule unité
Design adapté aux très hautes températures, maitrise des dilatations
Revêtements d’auges adaptés pour produits atypiques, collants, chauds, abrasifs
Grande efficacité énergétique, peu de pièces tournantes, maintenance réduite, remplacement simplifié des revêtements en contact (auges)
Capotage et isolation du convoyage, ateliers hors poussières, gestion des transferts caloriques, non contamination
Plusieurs niveaux d’isolation du convoyeur vibrant pour minimiser le transfert des charges dynamiques au sol, installation facilitée dans les ateliers existants

Les avantages des élévateurs vibrants à spirale

Élévation importante avec un très faible encombrement au sol
Régulation du débit par gestion de la vibration
Pas de soucis de compactage, de colmatage de sortie
Spires sur mesure pour gestion des process additionnels tels que le séchage, le refroidissement, la déshydratation
Permet d’élever et préparer un produit pour l’alimentation haute d’un process en gravitaire tel que broyage, tamisage, conditionnement
La vibration autorise le transport et élévation de produits atypiques, collants, abrasifs, morphologies complexes, faibles densité, etc.
Capotage, revêtements adaptés
Fiables, faciles à intégrer, maintenance très réduite, économes en énergie

Les applications et domaines industriels des convoyeurs vibrants et élévateurs spirale vibrants sont multiples

Convoyeurs pelets et poudres plastiques, résines et synthétiques
Transport d’engrais, poudres et granulés gros volumes et débits
Convoyeurs de produits pharmaceutiques, agro-alimentaires
Machines et auges Atex, produits sensibles
Convoyeurs d’éléments lourds, chauds, pièces de fonderie
Convoyage vibrants pour poudres diverses : sel, sables, broyats plantes, algues et autres
Convoyeurs produits abrasifs
transport de produits collants

Convoyeur lévateur de pelets plastiques avec séchage
Élévateurs de poudres et granules de caoutchouc, polymères
Transferts grandes hauteurs et faibles encombrement
Élévateurs de produits laitiers

Tests, essais et ingénierie des solutions

Partagez votre projet avec nos chefs de projets. Consultation d’une base de données mondiale pour trouver un process équivalent ou comparable à votre projet.

Définition du convoyeur vibrant, du convoyeur élévateur ou de la spirale élévatrice avec test des besoins annexes tels que refroidissement, séchage, etc..

Chiffrage avec options, calcul des puissances et consommations, commandes électriques

Le plus Process Poudre est de proposer le concept complet du traitement du produit allant de l’alimentation principale, l’émottage/pré broyage éventuel, le broyage, le séchage et refroidissement, le tamisage final et mise en big bag pesés…